冷拉异型钢强度降低，带肋钢强度较高。而且冷拉型钢的可塑性和韧性都比普通钢差，容易发生脆性断裂。屈服强度降低，因为抗拉强度越强，硬度越高。

　　对于冷拉型钢在冲压加工后表面不光滑、甚至开裂的现象,进行了分析，其结果是目前的操作难以把握，冷拉后表面硬度加硬，未经退火处理，在冲压下高强度钢材的延伸率超过冷拉型钢的韧性，因此容易使产品在生产调理过程中发生开裂事故。

一般来说，当成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比没有得到正确的理解时，更容易发生问题。由于冷拉型钢的原材料存在带状偏析，热压处理后仍然存在成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。

　　结果表明，冷拉型钢在锻造工艺和热处理工艺的作用下，淬火后会产生混合组织和复杂的应力分布，从而导致冷拉钢的开裂现象。对于容易开裂的工件，应该采用可控气体多用炉进行等温淬火和高温回火，这样效果会更稳定。

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