聚丙烯改性是通过物理共混、化学接枝或填充复合等技术，优化聚丙烯（PP）固有性能的材料加工工艺，旨在弥补纯PP低温脆性大、耐热性差、强度不足等缺陷，使其适配更广泛的应用场景。作为通用塑料中产量最大的品种之一，改性后的聚丙烯在汽车制造、包装材料、家电外壳、建材管道等领域实现规模化应用，成为兼具性价比与功能性的关键材料，推动塑料工业向高性能、轻量化方向发展。
核心改性技术可分为四大类：一是填充增强改性，将玻璃纤维、碳酸钙等填料与PP共混，提升材料刚性与耐热性，其中玻璃纤维增强PP的弯曲模量可提升3倍以上；二是增韧改性，通过添加EPDM（三元乙丙橡胶）、POE（聚烯烃弹性体）等弹性体，改善低温冲击性能，使脆化温度降至-40℃以下；三是化学改性，采用马来酸酐接枝、共聚等方式，增强PP的相容性与粘结力，拓展在复合材料领域的应用；四是功能改性，引入阻燃剂、抗氧剂、抗菌剂等助剂，实现阻燃、耐老化、抗菌等专项功能。
改性聚丙烯的核心优势体现在性能与成本的平衡：一是力学性能可调，通过调整填料比例，可实现拉伸强度15-50MPa、冲击强度5-50kJ/m?的宽范围调控，适配不同受力场景；二是加工性能优异，保留PP良好的注塑、挤出成型性，成型周期较工程塑料缩短20%；三是环境适应性强，耐化学腐蚀、耐候性可通过助剂优化提升，部分型号可在-30℃至120℃环境下长期使用；四是轻量化优势突出，密度仅0.9-1.2g/cm?，较传统金属材料减重40%以上，助力节能减排。
主流产品按功能可分为专用系列：汽车用改性PP（如保险杠专用料、门板专用料）具备高抗冲、低气味特性，符合VOC环保标准；包装用改性PP（如热封膜料、微波炉餐盒料）兼具耐热性与阻隔性；家电用改性PP（如洗衣机内桶料、空调外壳料）具备阻燃、耐老化性能；管道用改性PP（PP-R、PP-B）则强化了耐水压与长期耐热性。随着环保政策推进，生物基改性PP、可降解PP等绿色产品成为研发热点，通过引入植物基单体或降解助剂，实现环境友好性升级。
