在胶囊制剂生产中，
硬胶囊灌装机的高效运行直接决定产品质量与生产效率。然而，设备调试不当、参数设置错误或清洁不到位易引发剂量偏差、胶囊破损等问题。以下是硬胶囊灌装机的一套标准化操作流程，助您实现正常生产。
一、前期准备
在正式运行之前，必须进行充分的准备工作。检查设备各部件是否完好，电源、气源及控制系统连接是否正常。其次，根据所生产的胶囊规格（如00号、0号、1号等）更换相应的模具组件，并确认计量装置调节到位。同时，准备好符合标准的胶囊和待填充物料，确保无杂质、流动性良好，避免堵塞或填充不均的问题发生。
二、参数设置
现代设备通常配备触摸屏操作界面，用户可根据工艺要求设定各项参数，包括填充速度、剂量大小、剔废逻辑等。尤其要注意的是，启动时应先以低速试运行，观察胶囊分离、填充、闭合等流程是否顺畅，再逐步提升至目标产能。此外，部分机型支持数据存储功能，可保存常用配方，便于快速切换不同产品类型，提高操作便捷性。
三、运行监控
设备运行过程中，操作人员需密切关注显示屏上的工作状态和报警提示，及时处理异常情况。例如，当出现卡囊、缺料、剂量偏差等问题时，系统会自动剔除不合格品并发出警报。此时应立即停机检查原因，排除故障后再继续生产。同时，定期抽检成品胶囊外观、重量差异及密封性能，确保每一批次都符合GMP标准。
