在顺流喷雾喷雾干燥设备中，一般采用底部排风的方式。这种排风方式有利于物料的流动和干燥过程的控制，同时能够避免一些特殊物料粘壁或粘顶的现象。在压力喷雾喷雾干燥设备中，排风通常从塔体锥节顶部进行，设备的直径在环形带部分均匀地扩大，并设置四个排风筒，最终汇集到扑粉器上。另外，也可以在环形区上部直接设置四个布袋式过滤室，将排风管路汇集到排风机的进风口处。喷雾喷雾干燥设备的排风形式主要有下锥侧排风和底排风两种。

下锥侧排风存在一些问题，例如排风管会形成高风速，易粘塔挂壁，导致堵塞排风管。排风裹挟所有粉至排风系统，排风管插入部分上端会有大量粉体滞留。气流无法一次全部进入排风口，较大比例会沿锥底侧壁反弹，形成塔内乱风，裹挟细粉造成热变性。产品粉体粒径微小，冲调效果不佳。

底排风的设计可以有效避免排风管插入段滞留粉，塔体高度低。创新的气流补风装置可形成管壁保护风层，避免风管道内粘挂，尤其适合高粘度粉。视工况而定，可进行多喷枪附聚和塔顶细粉附聚，但附聚后粉体颗粒较实，粒径比上排风塔型小。视产品粉体堆积密度而定，塔底可部分出粉，但塔底出粉率低于中排风和上排风塔型。尤其适合高热敏性粉体产品。