喷雾干燥是一种常用的干燥工艺，其中各种操作参数对最终产品的性质有着显著影响。以下是一些关键的操作参数及其对喷雾干燥过程的影响：

（1）压力对雾滴粒度的影响

 增加喷雾器的压力通常会导致形成更小的雾滴。这是因为高压力可以使液体流速增加，产生更强的剪切力，从而促进雾化。较低的压力可能导致较大的雾滴形成，因为剪切力不足以将液体有效地分散成小颗粒。压力增大，雾滴减小。在很高压力下，压力的变化对雾滴粒度无明显影响。

（2）粘度对粒度的影响

 高粘度的溶液或悬浮液可能形成较大的雾滴，因为液体难以有效地分散为细小的颗粒。低粘度的液体更容易形成小雾滴，因为其流动性更好，更容易被剪切成小颗粒。当粘度很大时，不能用压力喷嘴雾化。生产过程中，适当控制和稳定泥浆的流动性，可以控制喷雾料的颗粒大小。例如，生产色斑耐磨砖，为增加着色效果，色粒要大，这就要调大色料浆的粘度，有需要时加CMC。为了改善坯体成形时的排气效果，可以适当提高喷雾干燥粉料的粒径，也可通过提高泥浆的粘度来实现.

（3）喷嘴孔径对雾滴粒径的影响

在其他参数不变时，雾滴尺寸随喷嘴直径的平方而增加。这一因素影响非常大，生产中常用此法调节粒径，按照粉料的不同用途，配置不同的喷嘴口径。

 （4）进出口温度对干燥过程的影响

较高的进口温度有助于迅速蒸发液体，形成干燥的颗粒。然而，过高的温度可能导致产品变性或热敏感性。 控制出口温度有助于避免产品过度干燥或不充分干燥。适当的出口温度有助于保持产品质量。

优化喷雾干燥工艺是确保最终产品质量的关键。在实际应用中，操作人员需要根据具体情况调整这些参数，以满足所需产品的规格和要求。