轧辊磨床广泛运用在冶金工业、造纸工业、橡胶工业、印染工业中。
现代工业对轧辊磨床的精度、圆度、圆柱度、表面光洁度等
有比较高甚至接近苛刻的要求，
所以排除各种不利因素，不断提高磨削精度既是市场所需，
也是企业不断发展提高产品档次的必由之路。
轧辊磨床使用砂轮对工件进行磨削，可以把每一个砂轮颗粒
都看作是一个刀具，这样磨削就是一种利用许多几何形状不确定的
刀刃进行工作的切削方法。
发现影响磨削精度的因素主要有三个方面：
一是砂轮与工件材质的匹配程度，
二是合适的工件转速与砂轮转速，
三是磨头系统自身的刚性。
磨头系统自身的刚性不足的表象之一就是振动，
振动的产生很大原因是上源砂轮主轴系统的不平衡。
在磨削过程中，振动降低了磨削效率和质量，
减少了砂轮的使用寿命。
因此只有当砂轮和驱动部件处于理想平衡状态，
才能够做到：工件质量达到持续一致和较高的级别；
延长砂轮运行寿命，减少更换砂轮的时间；
延长磨床主轴的工作寿命。
为此，通过对振动的原因进行实验、分析后发现振动实际上
由砂轮主轴轴系的不平衡导致，查阅相关书籍并结合试验后，
总结出这种不平衡的类型主要有：静态不平衡（简称静不平衡）和
动态不平衡（简称动不平衡）。
不平衡解决的办法就是线上动平衡，通过调节砂轮法兰盘滑块，
分解掉残余量使其磨床达到整体平衡。
专注于精密磨削、砂轮动平衡、高精度砂轮修整、振动分析、故障检测、
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