平面磨床在磨削的过程中可能会出现翘曲，解决这个问题的方法很多，
下面我们来简单的说一下具体的方法有哪些。 平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，
然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。
无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不必或卡盘定心和支承，而以工
件被磨削外圆面作定位面，工件坐落砂轮和导轮之间，由托板支承，这
种磨床的出产功率较高，易于完结自动化，多用在大批量出产中。
1、在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片
工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm
厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后
可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。
2、选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上
平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平
板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。
当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了
工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面
发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地
，增强工件的刚性，一样可以收到的效果。
3、运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，
由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片
工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片
工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。
4、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。
无论哪种方法在一定程度上都能解决磨床磨削翘曲的问题。
