超声多维滚压刀具一次加工直达镜面效果

      多维滚压原理工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一-样的走刀痕迹，滚压头在弹簧力的作用下在工件表面滑动过程中客服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的Z高点流入到Z低点，从而得到- -个平整光滑。材料在滚光的过程中由于塑性变形产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到Z佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约Ra1.6-3.2um。

      超声滚压刀具原理.是利用超声波每秒几万次的高频产生的振动，在滚压基础上实现多维度的滚压加工，具有高频率、 大能量、聚焦强的特性，利用每秒几万次的频率将能量打入工件内部，使金属表层达到纳米镜面加工的效果。

      普通滚压刀属于二维挤压加工，超声滚压是传统滚压的方式的升级版本，充分利用了超声波能和冲击能的复合特性，实现高频神击加工，效果更好效率更快，具有抗疲劳制造改性加工和应力消除的效果,传统加工工艺与超声滚压加工:

      抛光工艺:粉尘污染、工作环境差，加工精度不能保证，人工成本高。

      磨床加工:工序周转、二次装夹找正，效率低甚至无法达到，成型磨床价格昂贵。传统电镀:治理环境污染，镀层不均匀后续处理冗杂，加工成本高，重金属污染。国内滚压:滚压厂家鱼龙混杂，因买而卖不能解决诉求，无任何售后服务而言。

      公司推出定制超声波刀具和定制多维高效滚压刀具，超声滚压技术代表着国之力量，滚压刀具设计源于德国，相信品牌的力量,为您定制适合您的镜面加工设备。