1、双螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内外表，以获得杰出的热传导、混炼作用和窄的滞留散布时间。

　　2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。

　　3、选用流线型规划，避免死角。

　　4、当塑猜中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用涣散混合单元。涣散混合单元同样可确保未熔融塑料颗粒不被运送至螺杆端部。因此，即使塑猜中没有固体填料颗粒，涣散混合单元也是很有用的。

　　5、散布混合段的配置应归纳考虑削减稠度的不同和熔体温度的不均匀，优先选择的混合段位置是在螺杆的端部。

　　6、当塑猜中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料筒(炮筒)应由耐磨资料制成。

　　7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使露出的金屑外表遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀资料制造。

　　8、混合段应有低的压降和良好的向前泵送才能。

　　9、为了改善物料的运送功能和削减挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免选用，减小螺杆冲突和改善运送才能。

　　10、当螺杆运用涂层时，具有低冲突性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的运送功能，导致更高的产量和更好的稳定性，而且螺杆也较易清洗。