据国外材料报道：在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的敏捷磨损和腐蚀，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需求更换的地步，这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深化地研讨。

　　近三年来，为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的才能，对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研讨取得了很大的发展，助于奥表现在：对制作螺杆、机筒新原料的研发、把新的机械制作工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制作过程中。有关这方面的简略情况是：在五十年代，助于奥选用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施；其后，则多选用合金钢、氮化钢等材料进行气体氮化处理；

　　进入七十年代后，除继续较多选用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地选用比如氮化工艺，选用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地添加；对螺杆牙棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被选用，某些特殊情况则选用纯镍来制作螺杆；对于机筒来说，则广泛选用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制作机筒本体，然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金面料的新工艺。