双合金螺杆在加料口发生压料困难时，或沿着机筒长度不能构成满足的粘着力以输送物料，那么双合金螺杆就发生了打滑现象。在双合金螺杆预塑阶段，双合金螺杆在机筒内旋转沿着双合金螺杆方向输送物料并撤退堆集物料准备下一次注塑时，双合金螺杆也会发生打滑。假设双合金螺杆在预塑阶段初步打滑，那么在双合金螺杆持续旋转时，双合金螺杆的轴向运动会中止。一般双合金螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延伸等制品质量问题。

　　双合金螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或双合金螺杆磨损、双合金螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不妥、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，运用的树脂切开形状欠安或是再生料。

　　工艺参数的影响

　　机筒后段温度低一般是形成双合金螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热紧缩过程中构成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假设没有这一薄层，粒料就很难向前输送。

　　处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生关键的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物抵达该温度。这种情况的发生或许是因为设备规划太小，相应装备较小的机筒和双合金螺杆所形成的。停留时间过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致双合金螺杆打滑或停转。

　　现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒结束初步加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。假设停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是查询成型制品，假设发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就标明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

　　出现双合金螺杆打滑测验的解决方法之一是，逐渐进步加料段的温度，直到双合金螺杆旋转和撤退抵达协调一致。有时不得不将机筒温度进步到举荐设定值以上才干抵达这一范围。

　　设置过高的背压也会导致双合金螺杆停转或打滑。进步背压设定值也就进步了进入到物猜中的能量。假设背压设定过高，那么双合金螺杆或许不能发生满足的向前输送熔体压力，以打败背压的反压，双合金螺杆就会在某个方位旋转不会撤退，这样会对熔体做更多的功并明显进步熔体温度，从而对制品质量和循环周期发生不利影响。施加在熔体上的背压可以经过打针机筒上的控制阀进行调理。