每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之挨近这个温度范围。

　　粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易构成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。同样，在紧缩段和均化段，如果塑料的熔融状况紊乱不均，也会构成磨损增大。

　　转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

　　在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。

　　要检除塑料中的杂物。一般来说，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运送，称重、干燥、混色、尤其是增加再生回头料，就有或许混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的库房钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是显而易见的了(料筒当然也会一起损坏)，因而必须装置磁铁架，严厉投料的管理和监控。

　　塑料中所含水分，对螺杆外表的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分悉数扫除，残留的水分进入螺杆紧缩段时，便构成前熔混在熔融塑料中的带高温压的"蒸汽粒子"，随着打针料进程螺杆的推动，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面发生磨擦破坏效果。

　　此外，对某些品种的塑料，在高温高压下，水分或许会变成促使塑料裂解的催化剂，发生能侵蚀金属外表的有害杂质。因而，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，并且也影响到螺杆的工作寿命。

　　以上就是锛塑螺杆关于注塑机螺杆料筒使用方法的介绍。