对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会明显低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因而致使螺杆的输送身手降低。对此，可在加工前使用湿度分析仪来确认干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平抵达供应商的保举值。

　　注塑机螺杆打滑会引起物料降解，然后影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？

　　当机筒螺杆发生打滑时，物料大约汇集合在喂料口，而无法正常输送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内撤离退却以输送物料并准备下次打针时，螺杆打滑会发生在塑化段。此刻，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会中止，即发生打滑。螺杆打滑经常会致使打针前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延伸。

　　螺杆打滑的原因是多方面的，大约与背压太高、料筒结尾过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗方案正以及料斗被堵塞、树脂湿润、树脂过火润滑、物料太细大约树脂及再生料的正切割等要素有关。

　　料筒结尾过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。打针机的料筒分为3段，在结尾，即加料段，粒料在加热和紧缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

　　加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。但是，通常物料在加料段的停留时间很短，无法抵达要求的温度。而这种环境一般会在小型打针机上发生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂过程的不，然后致使螺杆打滑或失速。