挤压机螺杆部件频频出现磨损问题，直接更换所导致的费用开支较大，经济性较差。今天我们针对挤出机螺杆磨损部份进行补焊处理，然后到达节约生产成本降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

　　挤出机螺杆磨损后的补焊计划分析

　　挤出机螺杆选用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，这样的工艺全国遍及了，我们的螺杆在这样的工艺下，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多，也会使用大批螺杆，磨损的螺杆也会许多，以往补焊过螺杆，选用一般碳钢焊条，外表硬度HRC≥40，寿命一般在8万米，无法延伸使用寿命。针对我厂磁粉硬，对螺杆磨损大，而螺杆加工费用高等特点，我从降低成本上动身，构想选用合适的焊条，堆焊在废旧螺杆上，延伸其使用寿命。选用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后外表硬度HRC>65，适合于我厂螺杆使用环境，到达延伸螺杆使用寿命。

　　挤出机螺杆磨损后补焊计划的实施分析

　　购买ф3.2高铬碳化钨焊条，先将焊条放在100℃～200℃热处理炉中烘热，废旧螺杆用氧火加热到100℃左右，用烘热的高铬碳化钨焊条对螺杆磨损部份进行堆焊，焊接时分选用点焊，堆焊直径不宜过大，过大会浪费焊条，今后的手工打磨余量也较大，造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小，过小没有效果。堆焊好了今后，让螺杆在空气中缓慢冷却，冷却后用手砂轮打磨抛光，打磨好了今后，用新的短套筒进行检测，短套筒在修正的螺杆中可以穿行则合格，如果不能穿行的话，继续抛光打磨。用高铬碳化钨焊条堆焊后，检测到硬度HRC>65。