1、机组在正常运行中要加强轴系振动的检查监视，两台DEH显示器至少要保留一台监视振动画面。

2、机组运行中尽量维持负荷、汽压、汽温、真空、润滑油温等参数的相对稳定，当发现振动上升时，要注意以上参数的变化，特别要检查机组热膨胀、胀差、轴向位移、各瓦温度的变化，就地加强检查听音，必要时测量轴承盖振动。

3、正常运行中加强对高封温度的监视调整，辅汽至轴封供汽调门运行中保持5％左右开度，当高封温度降至180℃时应及时开大辅汽至轴封调门15％左右进行疏水(不超过15％)，待温度升至200℃以上，关小调门至5％。正常运行中应保持润滑油温在40～44℃，低封压力在35KPa左右；当轴振有明显上升趋势时，可先通过提高轴封压力（将低封压力缓慢升至41KPa）进行观察，若轴振能稳定并逐渐恢复正常，则当轴振恢复正常后再将轴封压力恢复至正常值。

4、若调整轴封压力无效，当振动上升至80um时，可启动一台顶轴油泵观察运行。

5、若启动顶轴油泵后轴振仍继续上升至110um时可启另一台顶轴油泵观察运行。

6、当振动继续上升至130um时，可启动交流润滑油泵观察运行，若继续上升，应汇报中调、相关专业技术人员及，解除AGC，并以5MW/min速率降低机组负荷（同时适当减无功），并加强就地听音检查等工作，同时加强瓦温、胀差、轴向位移等参数的变化，若轴位移、瓦温等参数或就地伴随有明显变化时，应破坏真空紧急停机。

7、当振动继续上升至140um时，可启动直流润滑油泵观察运行。

8、若振动达到180um以上时应检查汽机保护动作跳闸，同时紧急破坏真空；若保护未动作，应加强瓦温、胀差、轴向位移及其他瓦轴振等参数的变化，若轴位移、瓦温等参数或就地伴随有明显变化时，应立即破坏真空紧急停机。

9、加强间歇性轴振的现场运行分析及判断，若轴振发生突变等异常恶化工况时，要始终以确保设备安全的原则紧急停机进行处理，并在事故处理过程中防止事故扩大。

10、当振动大紧急停机后，一般应立即破坏真空，防止因转子惰走过程中的振动恶化或增大，同时要确认润滑油泵、顶轴油泵、盘车的可靠运行，检查润滑油压、顶轴油压正常，各瓦温及各缸差胀、轴位移等参数正常。

11、严格执行顶轴油泵，润滑油泵及盘车电机的定期试验，确保可靠备用。

12、检查盘车工具放置齐全，若转子停运后不能连续盘车，应及时组织手动盘车。

13、检查柴油发电机备用良好，确保保安段及直流电源的可靠供电。 

（来源：火电厂技术联盟）