一般螺杆存在哪些缺点?

　　(1)由于熔融主要发生在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐步减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融功能较低。随产量的提高，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物熔融所需的螺槽长度也要增加，对已给定的过渡段长度，可能无法使聚合物熔融。

　　(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力一般比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所消耗的机械功率要比熔池中的高几倍，这使妥当螺杆转速较高时，会发生过量的剪切热，要冷却机筒，形成能量的浪费。因而，一般螺杆熔融消耗的机械功率较高，能量效率较低。

　　(3)较早熔融的聚合物在抵达熔融段结束时，已阅历了一定的混炼过程，而在熔融段结束才熔融的聚合物几乎没有受到混炼作用。可见，至熔融段结束，熔体的混炼过程是不均匀的。

　　(4)由于上熔膜较薄，受到高黏性剪切作用，发生了许多的黏性热。之后，温度高的上熔膜不断被螺棱刮至熔池中，熔池内的熔体因黏性活动而进一步积累热量。由于熔体与固体床之间的接触面积小，从熔体传至固体床的热量也较小，即熔体的温度大部分保存在其内部。而固体床为一完好的介质，仅沿螺槽方向运动，故其芯部温升慢，因而，熔融段螺槽内的聚合物的温度分布不均匀、平均温度较高，一般螺杆难以提高产量与能效。