窑车轴承高温润滑维护要点：延长寿命的关键措施

窑车轴承在高温工况下的润滑维护是确保其长期稳定运行的关键，需从润滑剂选择、密封管理、压力平衡及定期检查等多方面综合施策。以下是基于搜索结果的维护要点总结：

一、高温润滑剂的选择与使用

1. 专用高温润滑脂

必须选用耐高温性能优异的润滑剂，如1号氮化硼高温润滑脂、二硫化钼高温润滑脂或KC5016石墨高温润滑脂（耐温达538℃）。

避免使用普通润滑脂或混合油（如润滑脂+机油），高温下易碳化失效。

对于温度波动较大的工况（如低于149℃时），需注意KC5016润滑脂的基础油可能变稠，需根据实际温度选择适配型号。

2. 润滑剂用量与补充

高温润滑脂应少量多次添加，防止固体润滑剂（如石墨）堆积过多导致轴承卡阻。

润滑周期需缩短，高温环境下建议每1000小时检查补充，普通工况可延长至2000-3000小时。

二、密封与砂封管理

1. 加强密封措施

维护窑车接头处的曲封砖和耐火纤维密封毡条，防止高温热风泄漏至车下烧毁轴承。

可在两车对接处加垫耐火纤维条，增强密封性。

2. 砂封系统优化

确保砂封板无扭曲变形，定期清理砂封槽内的积灰，保持砂封效果。

三、窑内压力与冷却控制

1. 压力平衡调节

通过窑底鼓风系统调节窑内与车下压力平衡，避免窑内正压过大导致高温热风侵入轴承区域。

车下冷却风速需适中，既能带走热量，又能维持压力平衡，控制车下温度≤80℃。

2. 冷却风系统维护

定期检查窑底鼓风设备，确保冷却风有效排出窑车传导的热量。

四、定期检查与维护

1. 轴承状态监测

温度检查：轴承外壳温度异常升高（超过80℃）需立即排查润滑或密封问题。

噪音与振动：异常噪音可能提示轴承干研或磨损，需停机检修。

2. 润滑与清洁

每次检修时清理轴承周围的砖渣和粉尘，防止杂质进入润滑系统。

使用煤油或汽油清洗轴承后，需立即涂抹防锈油。

五、其他关键注意事项

车轮材质优化：优先选用 ZG340-640 并经热处理的材质，减少轮面磨损。

安装规范：避免暴力安装轴承，需使用专用工具，确保轴承与轴配合公差合理。

总结

通过以上措施，可有效延长窑车轴承寿命，减少因高温润滑失效导致的非计划停机。具体维护周期需根据实际工况动态调整，建议结合设备运行数据制定个性化方案。

提示：定期维护记录和数据分析能帮助优化润滑策略，提升整体设备可靠性！

来源：中普耐材

（版权归原作者或机构所有）