我国现有水泥企业5000家，水泥生产线1714条，2012年之前的水泥生产线只安装了脱硝效率较低的低氮燃烧技术和基本除尘设施。随着 环保举措在工业领域的不断落实，水泥行业除了面临着淘汰落后产能外，还可能关停环保不达标的生产线。据统计，仅2012年就有144条生产线安装烟气脱硝装置，技术以SNCR为主，2012年底共计有145条安装脱硫脱硝除尘器的水泥生产线投运，年产2.66亿吨水泥。通常情况下，生产1吨水泥将消耗0.64吨熟料，按照熟料的产污系数测算(1.584千克氮氧化物/吨)，如果全部脱硝设备综合脱硝效率在60%以上，可减排氮氧化物约17.23万吨。2013年新增投运或在建的水泥脱硫脱硝除尘器185套，按照年产2亿吨水泥熟料计算，将新增氮氧化物减排能力20.27万吨。
脱硫脱硝除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器两大类，其中湿式除尘器由捕集粉尘的净化器和从气流中分离含尘液滴脱水器两部分组成。下面为你介绍的是脱硫除尘器运行管理应注意如下问题：
1、由于脱硫除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐，这样也比较有利于维护。
2、在脱硫除尘器运行时，设备内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
3、脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都 做到严密不漏风。
4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
5、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与脱硫除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
截至2013年底，水泥行业脱硝完成800~850条生产线，占总量的47%~50%。虽然近两年已经取得了很大的进展，但水泥生产线预计还会有小幅增加，对于要在2015年实现氮氧化物排放量150万吨的脱硝任务，按照每年完成10%的水泥脱硝设备的 新速度来看，水泥行业的脱硝任务压力较大。
实际工程经验表明，4000吨/日熟料生产线的低氮燃烧器投资约为100万元，SNCR脱硝设施建设投资为200万~300万元/条。4000吨熟料/日新型干法水泥生产线采用低氮燃烧+SNCR集成技术脱硝，当脱硝效率达到60%时，脱硝设施运行费用约为4元/吨熟料。目前，已完成水泥生产线脱硝改造的投资约13.16亿元，年运行费用约15.35亿元，未来水泥脱硫脱硝除尘器建设投资和运行费用还有很大的市场空间， 脱硫脱硝除尘器设施的改造也将主要集中在2013年和2014年。
