克令吊的回转支承间隙控制是降低运行噪声的核心环节，需从间隙设计、安装精度、润滑管理、异物控制、磨损维护五大维度综合施策，具体如下：

一、科学设计回转支承间隙

回转支承的轴向和径向游离间隙需严格控制在0.05-0.15mm范围内。间隙过小会导致金属直接接触，产生高频摩擦噪声；间隙过大则可能引发非周期性振动，形成“尘土声”。例如，牛力士等品牌通过模拟啮合过程检测齿轮跳动，标注点位置，帮助用户精准安装，确保间隙稳定。

二、提升安装工艺精度

安装时需避免敲击轴承或强行装配，防止轴承倾斜导致局部间隙异常。具体措施包括：轴承与轴组装后整体装入轴承座，减少装配误差；库存时防锈蚀、运输时防冲击，避免因变形导致间隙变化；调节齿轮啮合侧隙，重点检查传动齿轮颤抖较大方向，确保啮合平稳，减少因齿轮碰撞产生的噪声。

三、优化润滑管理

润滑剂不足、选型错误或老化会直接导致回转支承振动和噪声。需根据工况选择高粘度润滑脂，并定期检查润滑状态：定期补充润滑剂，避免因缺油导致干摩擦；清除润滑剂内异物，防止杂质加剧磨损；合理确定润滑周期，延长润滑剂使用寿命，减少因润滑失效引发的噪声。

四、强化异物控制

砂砾、铁屑等异物侵入回转支承内部会引发非周期性振动和噪声。需采取以下措施：严格清洗轴承、轴、座孔及配合件，确保装配前无残留异物；改进密封结构，防止外部灰尘进入；避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架，减少内部颗粒产生。

五、及时维护磨损部件

回转支承滚动表面出现裂纹、压痕或锈蚀时，会产生周期性振动和噪声。需定期检查并处理：修复或更换损伤部件，消除噪声源；检查密封胶条，防止因密封失效导致异物进入；监测齿轮啮合状况，及时清除崩口或异物，避免噪声加剧。

（来源：中贯起重）