RO反渗透纯化水设备的维护技巧主要包括以下几点：
1.严格控制进水水质：
-保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，导致耗材很快失效，并严重影响出水水质。
2.调节阀的正确使用：
-反渗透设备的总进水量（纯水和废水之和）由RO进水调节阀控制。如果进水量没有变化，不要随意调整RO进水调节阀，严禁全开或全闭。
-RO浓排调节阀用于调整系统回收率。如果回收率没有变化，也不要随意调整浓排调节阀，同样禁止全开或全闭。
3.装置的运行时间管理：
-装置不应长时间停运，建议每天至少运行2小时。
-如准备停机72小时以上，应使用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
4.停机与启动的冲洗：
-每次停机后重新启动，都应让装置在进水压力小于0.4MPa的条件下冲洗一段时间（如10分钟或20分钟，根据设备具体要求而定），以清除膜表面的杂质。
5.操作压力的控制：
-应在满足产水量与水质的前提下，尽量取较低的压力值进行操作。这样可以降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
6.进水温度的管理：
-根据实际用水量，选择满足产水与水质要求的较低温度作为进水温度。这有助于降低膜水量的衰减。
-在夏季，如果水温偏高，可以采取降低操作压力或轮流关停反渗透设备（但关停时间不得过长）等措施来应对。
7.排放量的调整：
-由于水温、操作压力等因素的变化，装置的产水量也会相应变化。这时应对排放量进行调整，以保持装置的脱盐率稳定。
-定期检查高压泵的运行状态，并按设备说明书要求及时更换润滑油。
-定期检验和检查电导率仪及各压力表，确保其正常、准确地工作。
-定期清洗RO元件，根据污染状况有针对性地处理。
9.运行参数的记录：
-操作工应每小时对运行参数进行记录，包括进水（PH值、电导率、压力、SDI、水温）、产水（电导率、流量、PH值）以及浓水（流量、压力）等。
10.故障处理与报警应对：
-当设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵之间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，最后按高低压报警复位按钮并重新启动设备。
通过以上维护技巧的实施，可以确保RO反渗透纯化水设备的长期稳定运行，延长设备的使用寿命，并提高出水水质。
