钢筋切断机刀片的冲切特点,其结构都相似,在使用钢筋切断机刀片过程中,冲切存在如下问题；
1、钢筋切断机刀片的刀床，容易形成拱弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出长达22.5mm，由于刀刃仲出过长,就难以克服冲切产生的横向压力，也就是说,刀刃伸出越长，床面支承点承受的压力就越大。
2、钢筋切断机的床面中心没有退屑槽。在更换刀片时，床面、特别是中心位置，容易沽有碳化皮、铁屑等杂物夹在里面，使钢筋切断机刀片与床面的局部或四周形成空隙，冲切时刀片就产生横向摆动，导致床面逐渐形成拱弧面，刀刃崩裂，有时切6 mm钢筋切不断而夹口。
3、钢筋切断机润滑不良,，钢筋切断机刀片的刀座上下滑动面容易磨伤，有时被卡死在里面不易打下来。主要原因，是刀座的两条横油槽相距宽，而冲切行程只有5mm，中间有20mm钢筋切断机刀片的刀座得不到足够的油，特别是两侧，不能往返,耗油多。
4、钢筋切断机刀片损耗大，单刃、刀片利用率不高。有时新刀片用不到一两个小时就崩个大口子 。
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