本文我们来讨论一下冷库制冷铝排管的有关节能措施，供冷库管理人员予以参考：

　　一、定期清洁冷凝器铝管壁上面的水垢：

　　水冷式冷凝器运行一段时间后，冷凝器表面会形成水垢，这实际上增加了冷凝器管壁的厚度。因为冷凝器钢壁的导热系数很大（50W/M·K）氧化皮的导热系数很小（=1.2~1.4W/M·K）为前者的2.4%～2.8%。这导致凝汽器管壁传热和热阻增大，凝汽器冷凝效果恶化。如果严重结垢，冷凝器铝管道也可能堵塞。据相关统计，冷凝器水侧表面1.5mm的水垢会使冷凝温度升高约2.8℃，制冷机组的电耗增加9%~10%，从而增加企业的运营成本。结垢还会腐蚀设备，缩短设备的使用寿命。因此，在铝排管式冷凝器使用1~2年后，须清洁结垢，以保障制冷装置能够正常、安全、经济地运行。冷凝器的除垢方法通常有四种：手动清洗、机械清洗、电子除垢以及化学清洗。为了减少冷凝器内壁结垢的可能性，除定期进行除垢处理外，还须对制冷机组的冷却水（包括补给水）进行水质处理。有五种常遇到的水处理法：静电法、磁化法、离子交换法、高频电子法和化学法。用户可根据冷库生产企业的设备和技术实力选择合适的水质处理方法。

　　二、在生产允许的前提下，尽量增加夜间开机时间，以降低冷凝温度：

　　我国的昼夜温差较大，海洋气候区温差为610℃；在大陆性气候区，平均温差约为10℃-15℃。根据相关数据，当冷凝温度降低1℃时，铝排管压缩机功耗可降低19.5%。夜间运行时，由于环境温度和冷却水温度降低，冷凝温度降低。这样，在上述温差范围内可节能15%以上。

　　因此，在不影响企业生产和储存温度允许波动范围的情况下，尽量增加夜间启动时间，减少制冷机组运行之时的冷凝温度，以达节能之目的。

　　但值的注意的是，减低冷凝温度以提高压缩机制冷能力、降低功耗的方法，只能从冷凝器选择和日常运行管理两方面考虑。当然，并不是冷凝温度（压力）越低越好。对于一些用于制冰或高温储存的直接膨胀或重力供液装置，当环境温度较低时，铝排管低冷凝压力会导致供液困难。此时，应减少循环水泵或冷却塔风机的数量，以保障正常的液体供应。