对于速冻搁架结构的腹板或较大的薄板加工，关键问题就是要解决由于装夹力或切削力引起的加工变形。充分利用工件整体刚性的切削方案应用于腹板的铣削加工中，改变轴向切深和径向切深数值的比例，即在加工过程中主要采用较大的轴向切深和较小的径向切深，可使切削过程处在刚性较佳的状态。

　　不同走刀路径定然会对腹板的加工变形产生影响，因为走刀路径的不同，会直接导致切肖某点时受力大小与风度的不同。即对同一腹板的同一点，随着走刀路径的不同，该点所受的切削力以及它的已加工区域和未加工区域的刚度差是不同的，相应地，变形也会有差异，对走刀路径进行优化可以越大限度地减小加工变形。根据有限元的数值模拟结果，环切法所产生的加工变形越小。

　　所以对于一个带有腹板的速冻搁架件的加工，铣刀较好从框体中间位置下刀，在深度方向铣到终端尺寸，然后一次走刀由中间向四周环切至侧壁。这种方法减少了切削变形及其影响，规避了由于刚度减低而可能发生切削额振，零件的质量和加工效率也有了显明上提。

　　如果刀具一次铣到终端尺寸的切深远远大于刀具所能承受的较大轴向切深时，就需要分层铣削加工。对此，可以使用分区域环切的方法来加工，即把一个框体分成几个小框体，每个小框体采用层优先的加工方式，先加工区域1，再加工区域2，直到加工完每个框体。这样的加工方式周全利用工件未加工区域增进了框体整体刚度，同时规避了刀具一次切深太大可能引起的刀具破损现象。

　　利用低熔点合金辅助切削方案可以良好解决速冻搁架的加工变形问题。将低熔点合金浇注入搁架型腔，型腔空间，可大大增进铝件的刚度，制约了加工变形，在精铣时可以实现越小尺寸的工件加工。