制冷产品中的制冷系统通常由压机、干燥过滤器、冷凝器、细管与蒸发器、回气管等部件与管路连接而构成的。在生产过程中，需要将这些零部件的端口头尾连接装配，形成即不堵塞又不泄漏的接头，形成使制冷剂顺畅无阻的内部洁净的整体循环回路，这是决定制冷产品性能优劣的基础。其中，管路管口之间的连接和焊接是产品的关键工艺环节。

　　目前，铝排管用作蒸发器管子已经较为普遍。由于蒸发器的两端分别要和细管和压机相连，细管和压机上的出管是由铜材料制成（便于实施接头的钎焊焊接），因此铝排管焊接的两端需要连接一些铜管来进行过渡，这段铜管分别和细管与压机上的回气孔出管相钎焊。实际的产品之中蒸发器铝管两端和铜管连接后，通常运用电阻焊的方法制作成铜铝接头。

　　存在的问题分析如下：

　　铜铝接头在进行电阻焊中，铜管与铝管外径是相同的。通常的，铝排管内外径不会变，把铜管的管端进行缩口，构成一段圆柱面与一段圆锥面，缩口部分的圆柱面外径可以装入未缩口铝管的内径中。实施焊接时，先将待焊的铜管和铝管的管端插在一起，分别放置在预先制成的相距5～6mm的两组焊接模具之中，焊接的模具既起到了对焊接管定位与夹持的作用，又可以导电加热构成电阻焊接。在焊接之时，两组焊接的模具带管接近（接近距离即为焊接的长度），然后再进行加热，铜管圆锥面与铝排管焊接的接触面可以熔化成为一体，构成电阻焊焊接的铜铝接头。

　　对于铜连接管，每台产品至少2根，从成本控制的经济性考虑，只要其起到过渡连接作用又不使两端的焊口相互影响就行，一般情况下都尽可能的短，尺寸在100mm左右。在使用缩口机对其缩口时，需先用手拿住，再将管子伸进缩口机的孔口中进行缩口。

　　由于管子比较短，手持长度约为40～50mm，只2~3个手指头能拿住。管子的直径较小，长度较短，手握用不上力∶管子方向上，握持管子的空间方向与缩口机缩口的中心线不易于一致∶缩口在开始之时的振动力较大，在缩口工作较多之时易使操作者产生疲劳。这些个缩口的操作之中的不利因素均会对缩口的质量构成影响，可能导致∶（1）圆锥面的径向没法连续光滑；（2）圆锥面的轴向尺寸即为缩口的长度没法一致；（3）圆锥面和管子轴线没法平行，缩口部分有偏斜不对称。其中1与2是正确的和有问题的的比较。依据电阻焊的原理，只有在铜管和铝排管焊接时均匀接触，电流通过之时，才可以在接触面之间产生够多的热量熔化铜铝材料，焊出良好的接口。因此缩口外形上的质量问题会导致和铝铝管内径接触不周全、不连续或是不均匀，继而影响了焊接的质量，如：产生焊口向外泄漏等。

　　因篇幅所限，下期我们再讲解上述问题的解决办法，敬请期待。