据悉，多数铝排管类零件都带有台阶,在批量生产中,都运用了冷挤压工艺成型坯料,工艺线路是为:锯床下料-热处理软化-清洗、烘干-初次挤压-热处理软化-清洗、烘干-二次挤压成形-热处理加硬。然后再车削精加工或不加工。这种少无切屑加工工艺的材料利用率在80%-90%,比传统的车削加工,能使生产率提高几倍、几十倍、或到百十倍。冷挤压工艺虽有很多优点,但材料变形抗力大,模具寿命短,易早期失效破坏;在多工序成形时,各工序间需要退火软化和润滑处理。

　　在实际生产中,人们通过试验,对毛坯料加热采用了温挤压技术,工艺线路为:锯床下料-清洗、干燥一粗坯料加热升温-挤压成形-热处理加硬。该工艺可以作较大变形量的次性挤压成形,毛坯料不需要退火软化和表面处理;相比冷挤压工艺,简化了工序流程,缩短了加工工时,节省加工成本2~3倍。有学者对6061铝管件的温挤压工艺加以反复试验,然后推广应用,取得了良好的经济效益。

　　在开始阶段,直接用冷挤压模具作温挤压试验,铝排管毛坯料一次性成形,表面质量与冷挤压工艺相差无几。但是顶出时，常常出现很大的脱模阻力。为此从两方面着手解决，一方面，在凹模中增加5°拔模斜度;另一方面，将毛坯料温度控制在200~220℃。当温度高过300℃，硬脂酸锌的润滑性能会大大降低，出现顶出不顺。

　　在生产过程中，发现原模具H13存在着严重的早期失效现象;更换热作模具钢8407，并且固定板、垫板都作加硬热处理后，模具寿命提高2~3 倍。

　　综上所述，相比冷挤压工艺，铝排采用温挤压技术，生产效率提高了2~3倍。因温挤压一次成形，毛坯料不需要退火软化和表面处理，简化了工序流程，缩短了加工工时。同时，经温挤压的铝排管得到强化。

　　温挤压是一项新型的毛坯精化技术，有很广阔的前景，如果能够配合采用机械手自动化作业，那么操作者的劳动条件就会得到改善。