前文我们已经讲了，铝排管焊接中MG焊接方式即是熔化极工艺，以下是该工艺的详细解析：

　　1、铝排管手工焊接时，引弧一般在引弧板上进行，引弧电流A应是正式焊接电流2倍。焊接一般采用左焊法以便容易观察熔池及其预定的运行轨迹。焊枪与工件及焊接方向应保持70-80度夹角运行中间可以机动调整。焊接时喷嘴下端与工件间的距离应保持在822m之间焊丝伸出长度以喷嘴内径的一半左右为宜。

　　2、整方位焊接，应采用不同的焊接参数和操作方法。铝排管横焊时焊枪应稍向上方运行立焊时需采用爬坡焊操作方法做“八字步”或“月牙形”摆动，以防止铝液下坠;仰焊时应采取低电弧小电流减少熔池体积，实施短路过渡，争取速度移动电弧，使熔池速度冷却凝固。对于l0mm以上的铝板材要采用多道焊接法先打底焊接，再盖面焊接。每焊完一条焊道，须清理焊道表面熔敷焊道宁可宽而浅焊接时可以采用焊枪摆动式控制焊道成形及气孔逸出。

　　3、铝排管焊接应用熄弧时部位温度很高，弧坑内熔池速度凝固和整方位收缩很容易导致弧坑裂缝熄弧时尽量在熄弧板上进行。

　　导体和外売焊缝截面积应不小于被焊接金属截面的1.25倍。

　　焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等未焊透长度不得高过焊缝长度的10%，深度不大于被焊金属厚度的5%。格外是共箱封闭母线外壳两端的端板和中间隔板离相封闭母线90°拐角和T型节须TG焊接或盖面焊接不能有气孔和焊道塌陷并焊透而且美观。焊缝应经超声波或着色探损后检查合格。

　　综上所述，封闭母线铝排管焊接工艺的确是不同于普通的氩弧焊接，但是在以后的生产和实践过程中，铝材焊接工艺需要越加完善以保障封闭母线的焊接质量。