转炉低磷钢技术措施

1、碱度控制：

冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。

2、温度控制：

转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。

3、渣量控制：

一般采用留1/3-1/2炉渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期炉渣碱度，有利于前期脱磷。

4、渣中w(FeO)含量控制：

对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。

5、减少合金增磷：

优先采用低成本、低磷合金，尽可能减少合金对钢水增磷影响。如采用硅锰铁比硅铁效果好。

6、出钢下渣控制：

1）转炉造高碱度渣，尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣，由于钢液温度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。

2）出钢时，向钢中加入150-300kg石灰，稠化转炉下渣，进一步提高渣子碱度，弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。

3）挡渣失败后，钢包底吹氩气量要减小，弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化，又减少回磷在钢液中的扩散。

4）精炼后，对下渣量大且渣子明显稀化的炉次，应先加适量石灰稠化渣子改变渣性，再进一步脱氧。

7、其他：

对于超低磷钢，应采取铁水预脱磷和炉外深脱磷技术，实现超低磷钢生产。