3.1真空－压力浸渍固化炉炉体系统

1．真空－压力浸渍固化炉为压力容器，其设计、制造、检验、验收应符合GB150-98《钢制压力容器》有关标准。

2．真空－压力浸渍固化炉的炉体系统由炉体、炉胆、浸渍筒、炉盖组件、加热元件组成。

3．炉体系统为立式，炉胆在炉体内，炉体和炉胆构成一个环形空腔，空腔内填充炉衬，炉衬由一层以上的隔热纤维毡层叠铺成。炉胆内腔发热，外腔炉体承压。

4．与炉胆内腔发热元件相接的引电体通过法兰形式与电源连接，发热元件选用管状电热元件。

5．浸渍筒的规格为Φ1000×2000mm，制品的浸渍固化在浸渍筒内完成，浸渍筒在炉胆内，由底座支撑，底座可拆卸。

6．浸渍筒采用耐酸材料，要求设计有吊装机构，保证吊装安全、平稳。

7．炉盖为标准封头，夹套水冷，炉盖内装填隔热炉衬。

8．炉盖焊接制成后压力试验按国家相关标准执行。

9．炉体和炉盖之间以及炉体、炉盖的所有出口要求设计密封结构，炉体和炉盖之间两法兰部分采用活节螺栓连接，全部由16MnR材料制造。

10．炉体各法兰均为整体法兰，炉底盘进行热处理清除焊接应力。

11．炉体设置安全阀和爆破阀，安全阀和爆破阀应能保证炉体安全工作。

12．炉体具有充气阀与放气阀，以便进行加压与抽真空。

13．三区独立加热控温，每区可分别实现自动和手动选择。

14．采用双支E型热偶测温、记录，热偶固定。

15．炉盖和炉底各设计1个测温孔，炉体每区设计1个测温孔。浸渍固化炉总计设5个测温点。

16．设有固定的排气通道将使用后炉内的气体排出厂房。

3.2预热罐罐体系统

1．配备预热筒，放于罐体内，用于盛装树脂，规格为Φ600×1400mm。

2．预热筒材料选用耐酸材料，要求设计有吊装机构。

3．预热罐采取常压预热，热偶测温。

4．三点测温，罐体上、中、下各设一点。

5．预热罐罐盖装有电机，转数可调，电极驱动搅拌器。具有充分搅拌筒内树脂的功能，防止树脂爆聚。

6．设有固定的排气通道将气体排出厂房。

3.3 树脂输送

1．浸渍炉与预热罐之间连接树脂输送管,要求能够实现自动及手动开启树脂输送阀门。

2．通过压差保证预热罐内的树脂向浸渍炉内输送，以及浸渍完毕后浸渍炉内剩余的树脂向预热罐内流回。

3．要求树脂输送管路保温性好，保证输送后的树脂温度下降不超过5℃。

4．浸渍炉与预热罐之间的树脂输送管要求方便拆卸，以利于浸渍筒的更换及设备维护。

5．预热筒和浸渍筒内均要求装备液面计，要求能有效监控筒内树脂液面的变化。

3.4 冷却系统

冷却系统采用不锈钢水箱分水、集水排出，标识明确、维修方便。采用水冷炉盖方式。各水冷接头全部采用不锈钢快速接头，方便拆卸。进、出水管使用硬管连接，装埋于平台下部，不可见。冷却水温度超过50℃时、总水压低于0.15MPa时声光报警。

3.5 炉体其它要求

1．真空－压力浸渍固化炉和预热罐外表面均要求进行打磨、打腻子、亚光瓷器喷色，涂层要求美观、光洁、耐腐蚀、便于清洁、并具有一定的硬度。

2．操作平台供装、出炉操作及稳固设备使用。平台表面喷涂半光瓷漆，涂层要求防锈、光滑处理，整体美观、安全、实用，能安装现有的供气系统、冷却系统及真空系统等。

3．设备使用380V、50Hz电源。浸渍固化炉供电线路与预热罐线路分离，独立控制。

4．与炉体相连的硬管件连接采用快开接头，管件拆卸方便。

5．与炉体系统连接的管件、线路全部规范连接，使用色标区分，标识清楚，方便维修。

6．所有加热系统零部件不外露。

7．设备具有出厂铭牌。铭牌要求：设备名称、型号、主要性能、设计单位、制造单位、制造日期。

3.6 真空系统

1．真空系统一套，用于浸渍－固化炉浸渍前抽真空，真空度小于-0.096MPa,抽真空在1h内完成。系统包括真空泵、过滤装置、管路、阀门及仪表等，真空管路不得与增压管路共用。

2．真空管路采用Ф150mm不锈钢管连接，管道上加真空电磁阀，配备前级过滤装置，炉体与真空管道间通过橡胶真空胶管连接。

3．真空度显示为炉体真空表直接读数方式。

4．真空系统选用2台H150滑阀真空泵（一台工作，一台备用），抽气能力应满足本任务书技术指标要求。配备合理过滤装置，保证系统高效抽气与长期稳定运行。

3.7 电源系统

1．电源系统由组合式控制柜组成，附带纯水冷却系统。使用三相供电，通过三相变压、可控硅整流后，直流输出负载。

2．组合式控制柜由电源柜和控制柜组成，采用标准低压开关柜，德国施耐德公司生产。柜体整体结构紧凑、体积小，布局合理，外形美观。电源防尘，维修方便。

3．具有较强的抗干扰能力，可以和中频感应炉共用线路不受干扰。

4．便于启动，启动成功率大于95%。

5. 控制柜散热良好，柜内温度不高于60℃。

6．控制柜采用标准尺寸，外形美观，对各种仪表进行标识。

7．所有电器元件精选、可靠、耐用，具有合格证，易损件提供备件。

8．提供电器原理图、电器元件表、易损件规格清单。

3.8 控制及记录系统

1．采取自动控制和手动控制两种方式，两种控制方式应简便、无扰切换。具有设备过流、缺相、超温、欠水压等的声光报警装置和保护措施。

●自动控制：采用一块日本导电公司产品FP-23型调节仪作为温控仪，带RS485接口，可与计算机通讯；超温报警，定值控制，输出限幅和上电缓启动等功能。

●手动控制：可通过操作阀门、仪表等手动控制温度、炉压、真空度。

2．温度记录选用川仪恒河液晶彩色无纸记录仪，带RS485通讯接口，可与计算机进行通讯，带标准USB接口，可识别移动存储设备。无纸记录仪具有数字、棒图、曲线等多种显示方式，全中文菜单操作。

3．控制柜具有两台真空泵的控制。