高粘度转子泵在工业应用中常用于输送高粘度流体，如油脂、涂料、胶水等。由于高粘度流体的特性，转子泵在运行过程中可能会遇到一些故障。常见的故障包括：
泵体泄漏
泵体泄漏通常是由于密封不良或密封材料老化所导致。高粘度流体在泵内流动时，可能会增加泵体的压力和磨损，导致密封处发生泄漏。泄漏不仅会导致液体浪费，还可能引起设备损坏或环境污染。因此，定期检查密封件的状态，及时更换老化密封是预防泵体泄漏的关键。
转子磨损
高粘度流体在泵内流动时，可能对转子和泵壳产生较大的摩擦力。随着使用时间的增长，转子表面可能会出现磨损现象。磨损不仅会影响泵的效率，还可能导致泵压下降，甚至发生泵体变形。为减少磨损，可以通过选用耐磨材料和调整泵的工作参数来延长使用寿命。
泵压不足
高粘度流体的流动性差，泵的吸入和排出压力可能会受到较大影响。如果泵内的流体粘度过高，泵的排出压力可能不足，导致流体无法顺利输送。此时，需要检查泵的工作参数，如转速、压力设定等，确保泵的运转在合适的工作范围内。另一个原因可能是进出口管道出现堵塞或脏堵，需要定期清理管道。
泵的振动和噪音
高粘度流体的输送可能导致泵运转时产生不正常的振动或噪音。这通常是由于转子失衡、轴承磨损、泵体受力不均匀等原因引起的。此时需要停机检查，确保转子和泵体的对中和轴承的润滑情况。也可以通过调整流量或选择适当的泵型来减少振动和噪音。
过热问题
高粘度流体的流动速度较慢，可能导致泵内部产生过多的热量，尤其是在连续长时间运行的情况下。过热不仅会影响泵的工作效率，还可能导致泵的损坏。为避免过热，可以通过加装冷却系统、调整流速或选择适合的泵型号来降低温度。
启动困难
在低温环境或高粘度液体的情况下，转子泵启动时可能会遇到困难。由于流体的粘度过大，泵的启动负荷增加，可能导致电机启动困难或电流过大。此时，采用软启动装置或加热液体使其粘度降低是常见的解决方案。
