CT性能检测模体是通过标准化结构与模拟组织材料，对CT设备成像质量、剂量精度等核心性能进行量化评估的专用工具，广泛应用于医疗CT质控、工业CT校准等领域，是保障CT检测结果可靠、符合行业标准的核心设备，符合WS519-2019、GB17589-2011等国标要求。
一、核心工作原理
以“标准参照物+量化对比”为核心逻辑，实现性能精准核验：
模拟真实成像环境：采用水等效固体、有机玻璃、钨合金等标准化材料，模拟人体组织（如骨骼、软组织）或工业零部件的密度与衰减特性，为CT扫描提供稳定的“标准被检体”。
性能参数量化：模体内置具有精确尺寸与密度的结构模块（如钨丝、丙烯酸球、标准孔阵），CT扫描后通过分析这些结构的成像结果，与预设标准值对比，实现对设备性能的量化评估。
数据闭环校准：结合专业分析软件，将扫描获得的DICOM图像数据转化为空间分辨率、密度分辨力等具体参数，为设备调试与校准提供数据依据。
二、核心类型与结构特性
按应用场景可分为三大类，结构设计各有侧重：
医用诊断类：如RT8310型模体，由水模与综合模段构成，可搭配颅骨模拟层、儿科头型外套等附件，适配成人、儿童等不同场景检测。核心模块包括水模段（测CT值、噪声）与综合模段（测空间分辨率、层厚），最小可探测0.2mm方孔结构。
工业检测类：如球板模体、金属丝框架模体，采用红宝石球（圆度误差＜0.25μm）、多线对测试卡（1.6-3.8Lp/mm）等高精度结构，用于校准涡轮叶片、齿轮等零部件检测的CT设备，定位精度可达0.0035mm级别。
专用校准类：包括骨密度模体（可拆卸骨层模，适配骨骼检查校准）、CBCT专用模体（针对口腔CT，测影像均匀性与测距误差）等，满足细分场景需求。
