在石油炼制、油品储存与质量监控领域，汽油的氧化安定性直接关系到其储存寿命、发动机积碳、胶质生成及燃烧效率。汽油诱导期是衡量其抗氧化能力的关键指标，即在高温高压氧气环境下，汽油开始显著氧化所需的时间。诱导期越长，油品越稳定。
汽油诱导期测定仪作为评估油品的核心设备，通过模拟严苛条件，精准捕捉氧化起点。其可靠运行，依赖于多个精密部件的协同工作。下面咱们就来一起了解一下吧。
一、氧弹组件
氧弹直接承载油样与氧气的氧化反应。
材质与结构：采用高强度不锈钢（如316L）精密加工，耐高温、耐高压（通常承压≥1.0MPa）、抗腐蚀。内壁镜面抛光，减少残留，便于清洁。
密封设计：配备耐高温O型密封圈（如氟橡胶），确保在高温高压下无泄漏，保障实验安全。
进/排气阀：用于充氧、排气和压力监测，操作简便，密封可靠。
二、恒温浴系统
氧化反应对温度敏感，恒温浴确保反应环境恒定。
浴槽：不锈钢材质，容量适中，容纳氧弹并保证热传导均匀。
加热装置：采用PID控制的电加热管，升温迅速，控温精度达±0.1℃。
搅拌系统：内置搅拌器（如磁力或桨式），促进浴液（通常为蒸馏水或硅油）循环，消除温度梯度，确保氧弹受热均匀。
温度传感器：高精度铂电阻（PT100），实时监测浴温，反馈至控制系统。
三、压力测量与记录系统
诱导期的判定依据是氧弹内压力的“拐点”——当汽油开始氧化，耗氧导致压力下降，仪器自动记录此时刻。
压力传感器：高灵敏度、高稳定性传感器，实时监测氧弹内压力变化，分辨率可达0.001MPa。
数据采集模块：以设定频率（如每分钟）采集压力数据，绘制压力-时间曲线。
自动判定功能：软件算法识别压力下降的拐点，自动计算并显示诱导期（单位：分钟），避免人为误判。
四、控制系统与人机界面
微处理器：协调加热、搅拌、压力采集、数据处理等全过程，实现全自动运行。
触摸屏/显示屏：中文菜单界面，可设置试验温度（通常100℃）、充氧压力（通常700kPa）、采样间隔等参数，实时显示温度、压力、时间及诱导期结果。
数据存储与输出：内置存储器可保存多组试验数据，支持USB或打印机输出报告，满足ASTMD525、GB/T8018等标准要求。
五、安全保护系统
超温保护：独立温控器或软件监控，当温度异常升高时自动断电。
压力报警：压力超限或异常波动时声光报警，提示操作人员。
防爆设计：部分机型配备防爆罩或泄压装置，防止氧弹意外破裂造成伤害。
