水泥胶砂振实台是水泥物理性能检测的关键设备（振实频率60次/min±2次/min，振幅15mm±0.3mm），通过机械振动使水泥胶砂均匀密实成型，其性能稳定性直接影响胶砂强度试验结果。维护保养需围绕“防振动部件磨损、防杂物卡滞、防精度衰减”目标，通过“日常清洁-定期检查-精准维护-周期校准”流程，延长设备寿命3~5年，确保试验数据重复性（同一样品强度偏差≤5%）。
一、日常清洁：每次使用后必做，防杂物堆积
每次试验结束后（每日至少1次）需清洁，避免水泥胶砂残留导致部件卡滞：
台面与模套清洁：用湿布擦拭
水泥胶砂振实台台面（不锈钢材质），去除残留胶砂（若有硬化残留，用竹制刮板轻轻刮除，禁止用金属工具划伤台面）；拆卸试模套，用清水冲洗内侧，晾干后涂抹薄层机油（如32#机械油）防锈，避免下次使用时胶砂粘连。
振动机构清洁：打开设备侧盖，用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫振动轴、凸轮等传动部件的粉尘（水泥粉尘易导致部件磨损）；检查防尘罩（橡胶材质）是否完好，破损需及时更换，防止粉尘进入内部轴承。
二、定期检查：每周1次，排查隐性隐患
每周需对设备关键部件进行全面检查，避免突发故障：
振动系统检查：手动转动凸轮（应顺畅无卡顿），检查凸轮表面是否有磨损（若出现凹槽深度超0.5mm，需更换凸轮）；查看振动轴与轴承配合情况，用手晃动振动轴，若径向间隙超0.2mm，需更换轴承（选用同型号深沟球轴承）；检查传动皮带（聚氨酯材质）松紧度，手指按压皮带下垂量应≤10mm，过松需调整电机位置张紧，过紧易导致电机过载。
电气与安全检查：检查电源线、控制线绝缘层是否破损（避免漏电），插头接口是否松动；测试急停按钮功能，按下后设备应立即断电，确保紧急情况下可快速停机；检查设备地脚螺栓（4个）是否紧固（扭矩25~30N・m），防止振动导致设备移位，影响振实均匀性。
三、部件维护：每月1次，延长部件寿命
针对易损耗部件开展专项维护，保障设备性能：
润滑维护：对振动轴轴承、凸轮接触点涂抹锂基润滑脂（用量以覆盖部件表面1/3为宜），避免干摩擦导致磨损；电机轴承每3个月补充1次润滑脂（选用高温润滑脂，适配电机运行温度），防止轴承过热损坏。
试模与定位部件维护：检查试模定位销（通常2~4个）是否磨损（直径磨损超0.3mm需更换），定位销表面涂抹防锈油；试模内侧若出现划痕（深度超0.2mm），需用细砂纸（800目）打磨光滑，避免影响胶砂成型外观，导致强度测试误差。
四、校准校验：每季度1次，保障精度达标
按《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-2021）要求，每季度需对振实台精度校准：
频率校准：用秒表计时，记录设备1分钟振动次数，应在60次±2次范围内，若偏差超差，调整电机转速（通过变频器参数或更换皮带轮）；
振幅校准：用百分表（精度0.01mm）测量台面振幅，将百分表固定在台边，启动设备，读取振幅值，应满足15mm±0.3mm，若偏差超差，检查凸轮偏心距（标准偏心距7.5mm），磨损则更换凸轮；
台面水平校准：用水平仪（精度0.02mm/m）检测台面水平度，纵向、横向水平偏差均应≤0.1mm/m，超差则调整地脚螺栓，使台面水平。
此外，设备长期闲置（超1个月）时，需将台面、试模涂抹防锈油，套上防尘罩；重新启用前需全面检查并校准，确保符合试验要求。通过系统性维护保养，可确保水泥胶砂振实台长期精准运行，为水泥强度检测提供可靠的成型保障。
