一、结构与工作原理
卧轴矩形数控圆台磨床采用水平布置的主轴，砂轮安装于主轴端部，通过高速旋转（通常达1500r/min）实现切削主运动。矩形工作台配备T型槽或电磁吸盘，可固定铁磁性工件，并通过液压传动系统实现纵向无级调速移动（0.1-2.5m/min）。数控系统控制砂轮的垂直进给（最小进给量0.001mm）、横向间歇进给及工作台的旋转运动，形成多维度复合加工路径。设备床身采用热对称设计，导轨热变形值控制在0.005mm以内，确保长期运行稳定性。
二、技术优势
高精度加工：加工表面粗糙度可达Ra0.16μm，两平面平行度在300mm范围内误差≤0.003mm，满足精密轴承、齿轮等零件的加工需求。
高效能输出：主轴电机功率达5.5kW，采用轴承支承，配合高速CBN砂轮，显著提升磨削效率。
多功能适配：支持平面、内外锥形表面及复杂曲面的磨削，可加工钢材、铸铁及有色金属工件。
智能化控制：配备FANUC数控系统，支持自动补偿、自动清洗及坐标更新功能，实现加工参数动态优化。
三、典型应用场景
工具制造：磨削铣刀、锯片、阀片等工具的端面及刃口。
机械加工：轴承内外圈、压缩机阀片等精密零件的平面磨削。
模具行业：塑料模具、压铸模具的模板及镶块精加工。
航空航天：高精度齿轮、涡轮叶片等关键部件的表面修整。
