手动平面磨床是一种利用磨具对工件表面进行精密加工的机床，广泛应用于模具制造、机械维修、工具车间及小批量生产场景。其核心功能是通过砂轮的高速旋转与工件的往复运动，实现高精度、低粗糙度的平面加工，尺寸精度可达±0.002mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，甚至更高。
设备结构紧凑，主要由床身、工作台、砂轮架、立柱、手轮及精密导轨组成。工作台通过手动操作纵向和横向移动，砂轮架可垂直升降，部分型号支持360°旋转，便于加工斜面或复杂轮廓。导轨采用高耐磨铸铁或镶钢材料，经精密刮研，确保长期稳定性。砂轮主轴通常为高精度滚动轴承或动轴承结构，转速可调（如2800-3600rpm），适配不同材质（如白刚玉、碳化硅、CBN等）和粒度的砂轮。
典型应用场景包括：淬硬件的精磨（如冲头、模板）、模具分型面的修复、量具（如卡尺、块规）的校准加工，以及硬质合金刀具的刃磨。例如，冲压模具的脱料板需保证0.01mm的平面度，手动磨床可通过反复测量与修整实现；而维修车间则依赖其灵活性，快速修复磨损的轴承座端面。
操作要点强调经验与技巧：需根据材料硬度选择砂轮（如磨铸铁用46#碳化硅），进刀量控制在0.005-0.01mm/次，避免烧伤；使用金刚石笔修整砂轮，保持锋锐；加工前需校准工作台水平（常用水平仪或千分表），对刀时采用“试磨-测量-调整”循环，配合0.001mm级数显表确保精度。冷却液（如乳化液）需充分喷射，防止热变形。
维护方面，需每日清洁导轨并涂抹防锈油，每季度检查主轴径向跳动（≤0.005mm），定期更换液压油（若带自动进给）。局限性在于依赖操作者技能，批量效率低（单件耗时约10-30分钟），且无法加工硬度超过HRC65的材料（需改用金刚石砂轮）。现代升级趋势包括加装数显尺（如SINO品牌）或简易数控系统，实现半自动化加工，平衡精度与效率。
