激光切割头原理

激光切割头是激光切割机的核心配件之一，其原理是激光经激光器产生，由外光路传输，在激光切割机的切割头内经聚焦镜聚焦后，作用于被加工材料的表面，将切割材料气化或者在切割气体(主要是氧化)辅助下形成熔池。切割辅助气体经过切割头(含喷嘴)导流后产生一个强有力的气流吹掉产生的熔渣，同时防止材料气化附着在聚焦镜的表面使其损坏，防止产生等离子体或者等离子体和气体的混合物。

同时，对聚焦镜镜片产生一定的冷却效果。此外感应切割嘴和板材之间的距离，并把这个距离转换成可以传输的电信号，反馈到数控系统，数控系统控制伺服电机的运动从而实现高度的调节。为了实现这个功能，激光切割机头在机械结构和电器设计上有其特殊性。

系统结构

激光切割头的组成

光纤激光切割机切割头组成分为三部分：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统：

喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大.喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式.喷嘴的形式。

聚焦透镜：利用激光束的能量进行切割, 必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦, 才能形成高能量密度的光斑。

聚焦跟踪系统：主要有两种形式的跟踪系统,一种是电容式传感器跟踪系统, 又称非接触式跟踪系统.另一种是电感式传感器跟踪系统, 又称接触式跟踪系统。

激光切割头的作用

激光切割头按照作用类型分为了光纤激光切割头和YAG激光切割头，传统的切割头只有聚焦透镜和喷嘴，没有自动对焦功能。在大幅面激光切割机中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏离焦距，这样在不同的地方聚焦光斑大小不一样，功率密度也不一样，不同切割位置的激光切割质量很不一致，达不到激光切割的质量要求。所以好的激光切割头在不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切割头高度是可以调节调整的。喷嘴与被切工件表面的距离是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的喷嘴及气压参数外，对切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度自动增减，不同厚度的钢板，使用不同的参数，同时喷嘴应调整相应的高度。

激光切割机使用过程中，为保证获得高质量的切口，喷嘴到被割工件表面的高度必须保持稳定。由于激光切割机速度快，操作人员不能用眼睛看和用手调的方式来调整高度，因为人的反应速度达不到要求。特别是当切割薄板，或者材料表面有纹路，平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就很重要。为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题，配置随动调高器很有必要。不管是切割多厚的板，有了调高随动切割头，高度都能保持一致和稳定。

激光切割头的一般参数