三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割。

三维光纤激光切割机也并不是的，我们在看到它的加工性能的同时，也要注意其自身目前所存在的局限性，例如加工的材料属性限制、严格的加工规范要求等.光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料，因为这些材料都属于高反光材料（说明：高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大，主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易损坏激光头前面的保护镜片），长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量。

首先一定要经常检查钢带，钢带在激光切割机的运行当中起到了非常重要的传输作用，在设备运行时一定保证钢带的拉紧。不然一旦在运行中出了问题，就有很大可能性会伤到人，严重还能导致人员死亡.钢带看似只是个小东西，但是一旦出了问题还是会严重影响安全生产的。其次，由于激光切割机在切割的时候会直接将金属表面进行汽化，这样在切割机的表面和内部会经常产生很多的粉尘，我们应该经常使用真空吸尘器将这些粉尘吸出，这样才能保证机械内部的零部件之间一尘不染，更好的维持零部件之间正常的运转.另外，还需要不定时的对齿条、导轨条以及众多切割机的零部件进行润滑处理，这样可以稳定齿轮在运行当中咬合的精准度.使得机械的运转始终处于正常的运行轨道当中，切割出来的产品精度当然也就更高了。

在做好设备日常维护的同时，购买设备及其零部件的时候也一定要进行严格的检查，这才能从根本上保证机械的正常生产.同时如果在机械的使用过程当中发现有任何的零部件的损坏，一定要及时进行更换，这样既是对机械本身的一种保护，也可以保证激光切割机始终维持一个理想的切割效果。

三维激光切割机主要应用于汽车制造、机械制造、金属加工等对三维工件有加工需求的生产企业。它高度智能化，能有效节省人力成本、物力成本和时间成本，在生产加工中，它无需人工进行角度的反复调整，系统的智能化设置，可以使其在工件的任意一个面进行切割工作。它以机器人作为主体，通过系统进行控制，运行十分灵活、快速，性能十分稳定。并且，用户可以根据自身需求，将机器人进行不同形式的安装，例如正装或倒装等，以保证准确的切割不同形状的三维激光切割机的原理实际上跟光纤激光切割机的原理相似，都是通过光纤激光发生器发出激光，再通过光纤传输到切割头，通过系统控制来进的高稳定、高度等特性，让广大厂家的效益翻倍。