智能制造，实际是工业4.0的另外一种说法。用工业的1.0到4.0来大致说的话，汽车产业是制造业的龙头，其次是3C产业，这一梯队拥有的制造业水平，总体处于2.0到3.0之间，个别整车企业新建生产线可以达到3.5左右，汽车零部件会相对低一些。

汽车智能制造目的很明确，即提升企业的制作、管理、安全生产、质量控制和节能降耗，实现精益化生产，推动汽车企业整体制造水平，实现4.0。

随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域，尤其是汽车制造领域，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。

现代汽车不仅要求性能实用，还要求经济美观，传统的焊接方式效率低、易变性、精度低，难以满足现在汽车智能制造精细化的焊接需要和低成本加工的需求。

激光焊接技术借助于高能量密度激光束，将其当做热源，属于一种焊接精度高、效率高的焊接方法，在汽车制造中应用优势明显，越来越受欢迎。

1降低加工成本

汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，现代激光焊接技术可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。

2提高生产效率

激光焊接可以实现电脑或者数位控制，定位精准，焊接速度快，焊接速度每分钟能达到数十米，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率；

3焊接质量高，减少不必要的装饰

激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。

4减少机具损耗和形变影响

激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。

5可焊材料广泛，性价比高

可以实现两种物性不同材料的焊接，比如两种不同电阻的金属材料等，且在实际焊接的过程中不需要使用x射线来进行保护，也不需要真空环境。

随着汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加速推进的同时，以激光技术为代表的制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代。鸿镭激光是国内一家专业生产研发金属激光切割机的企业，属于国内激光切割机生产领域的企业。经过多年的打理研发和创新，研制生产出的激光设备电光转换效率高、光束质量好、性能稳定、性价比高，多项技术处于国内同行业地位。生产的激光设备各地的众多大中型重点生产企业与上市公司。