激光切割加工用不可见光束取代了传统的机械刀具。它具有精度高，切割速度快，不受切割图案限制，自动排料节省材料，切割平滑，加工成本低等优点，并将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。

一、激光切割的原理

激光束聚焦成很小的光斑（其最小直径可小于0.1mm）,使光斑处达到很高的功率密度，光斑下材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，追着光速与材料相对移动，使孔洞连续，形成宽度很窄的切缝。

二、激光切割的特点

a.切割质量好。由于激光光斑小，能量密度高，一次激光切割就能获得较好的切割质量。激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,热影响区宽度很小，切缝的几何形状好，切缝横截面呈现较为规则的矩形。激光切割的切割面无毛刺，表面粗糙度R一般可到达12.5um以上，激光切割甚至作为道加工工序，切割面一般不需要再加工即可直接进行焊接，零部件可直接使用。

b.切割速度快。激光切割的速度比较快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min，2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min.犹豫激光切割时，工件热影响区小，变形极小，不需要装夹固定，既可以节省装夹夹具，又节省了装夹等辅助时间。

c.可切割材料的种类多。于氧-乙烷切割和等离子切割等切割方法比较，激光切割课切割的材料的种类较多，包括金属，非金属，金属基和非金属基复合材料等。对于不同的材料，由于材料自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，则表现出不同的激光切割适应性。

d.适合大件产品的加工。大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需要任何模具，而且激光加工避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本，提高产品的档次。

e.清洁，安全，无污染。激光切割过程中噪声低，振动小，无污染，大大改善了操作人员的工作环境。

f.不易受电磁干扰。与电子束加工不同，激光加工对电磁场干扰不敏感，无需真空环境。