激光切割机加工金属时，使用广泛的材质便是不锈钢和碳钢，相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性更好，因而激光切割运用愈加广泛。

切割过程大不同

使用激光切割机加工不锈钢时，因不锈钢含有10%-20%的铬，切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不，反应减少，使切割速度减低。

使用激光切割机加工碳钢时，通常采用氧气作为辅助气体，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，使用氧气作为辅助，能减少对激光能量的要求，而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。

不同材质加工有技巧

激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重烫伤，需要贴激光膜。虽然有膜保护，边缘还是会有一点烫伤。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。

随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。

与低碳钢相比，不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高，而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果，但却很难获得无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边，直接用来焊接，但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右。

相较于传统的加工方式，激光切割机加工效率更高，能够实现大批量的生产，因而在不锈钢、碳钢的加工中应用愈加广泛，两种金属都适用于激光切割加工，但呈现的加工效率、加工质量，则需要不断摸索调整使设备达到状态。

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