CNC车床与普通车床在加工对象结构和工艺上有很大的相似性，但由于数控系统的存在，又有较大的差别.数控车床与普通车床相比有如下特点：

    1、采用全封闭或半封闭防护装置的数控车床，采用封闭式保护装置，防止切屑或切削液飞出，对操作者造成意外伤害。

    2、自动换刀数控车床均采用自动回转刀架，加工时能自动换刀，多道工序均可连续加工。

    自动排屑装置数控车床多采用斜床身结构，排屑方便，易于采用自动排屑装置。

    主轴转速高，工件夹持安全可靠。CNC车床多采用了液压卡盘，夹紧力调节方便可靠，同时也减轻了操作工人的劳动强度。

    CNC机床电气故障按故障性质、现象、原因或后果等分类。

    (1)根据故障发生的位置，分为硬件故障和软件故障。软硬件故障是指电子、电气设备、印刷电路板、线缆、接插件等异常情况，并将其排除在维修或更换之外的故障。

    而且软件故障一般是指PLC逻辑控制程序出现的故障，需要输入或修改一些数据，甚至修改PLC程序才能排除的故障。零部件加工程序失效也是软件失效。软体故障中严重的是数控系统软件的缺陷，甚至丢失，这只能和制造商或服务单位联系解决。

    (2)根据故障发生时是否具有破坏性，将其分为破坏性和非破坏性。对破坏性故障，对工件损坏甚至机床故障，在修理时不允许重复，此时只能根据故障产生的现象进行相应的检查、分析将其排除，技术上比较困难，而且存在一定的风险。若有可能损坏工件，可将其卸下，以尝试再现故障过程，但应非常谨慎。

    (3)根据故障发生时有无指示，分为诊断指示故障和没有诊断指示故障。如今的数控系统都设计了完善的自诊断程序，实时实时监测整个系统的软硬件性能，一旦发现故障，会立即报警或在屏幕上显示出简短的文字说明，与系统配置相结合，不仅能找出故障原因、部位，还能找出排除方法。

    机器制造企业还可根据具体的机床设计制定相应的故障指示和诊断手册。以上两部份都有诊断指示故障，再加上各种电器设备上的各种类型的指示灯，使绝大多数电气故障都比较容易排除。

    部分非诊断性故障表现为以上两个诊断程序不完整(如开关未关闭、接插松动等)。此类故障则要靠对产生故障前的工作过程和故障现象及其后果，靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平进行分析、排除。