车床是切割加工的主要技术设备。主要用于加工各种旋转表面（内外圆柱体、圆锥体表面、成型旋转表面等）和旋转体的端面。它是早、应用广泛、数量多的金属切割机床（占金属切割机床数量的20%~35%）。

　　车床加工中使用的刀具主要是各种车刀。此外，大多数车床还可以使用钻头、膨胀钻、铰刀、丝锥、板牙等孔加工工具和螺纹工具进行加工。主要运动通常通过工件旋转完成，刀沿平行或垂直于工件旋转轴完成进给运动。

　　根据其结构和用途的不同，车床的类型可分为卧式车床、立式车床、转塔车床和回轮车床、仿制车床、卡盘多刀车床、自动和半自动车床、数控机床、车削中心和柔性车削单元、专用车床等。卧式车床应用广泛。

　　目前，车床主要向高精度、超精度卧式车床、高生产率、高复合数控车床、车削中心、车削柔性单元发展。

　　卧式车床（普通车床）工艺范围广，可完成多种加工工艺。如：车削内圆柱形表面、圆锥形表面、成型回转面和环槽、车削端面和各种螺纹，也可进行钻孔、膨胀、铰链孔、攻击螺纹、套筒螺纹、滚动等工作。卧式车床自动化程度低，工件加工形状复杂，刀更麻烦，加工过程中辅助时间较多。仅适用于单件、小批量生产和维修车间。

　　通常，在编写数控工具机程式时，工作图上每个点的坐标值必须至少选择一个参考坐标点，这些参考点称为零点或原点。常用的参考点包括机械原点、回归参考点、工作原点和程序原点。

　　机械参考点(机械参考点或机械原点，是机械上的固定参考点。

　　回归参考点(referencepoints):机器每个轴上都有一个回归参考点。这些回归参考点的位置由行程监控装置的极限开关提前准确设置，作为工作台和主轴的回归点。

　　工作参考点(workreferencepoints):工作参考点或工作原点，是工作坐标系统的原点，浮动，由程序设计师根据需要设置，一般设置在工作台上的任何位置(工作)。

　　程式参考点(Programreferencepoints):程式参考点或程式原点，是工作中所有转折点坐标值的基准点，必须在编写程式时进行选择，因此程式设计师在选择时必须选择方便的点，以便于编写程式。

　　钢伸缩导轨防护罩采用优质2-3mm厚钢板冷压形成，不锈钢也可根据要求制成，特殊的表面抛光会增加它。