机床维修了解磨床的节能应用：用于标准机械加工的磨床，砂轮电机按传统启动电路运行。电机启动后按额定速度运行，由于电网电压波动，砂轮工件摩擦负荷变化，会影响电机速度误差。

　　标准砂轮电机启动电路一般只有一个加工速度，难以适应不同工件尺寸的不同加工相对速度，难以保证加工工件的加工精度。因此，从提高加工质量和加工效率、节能等方面，将变频调速技术应用于磨床，可获得满意的效果。

　　机械加工行业加工产品种类繁多，工件尺寸不同，加工精度要求不同。相对而言，砂轮的速度要求不同于主轴的速度。很难简单地调整主轴速度以满足工件加工线的速度。此外，由于轴杆加工过程中产生的应力弯曲，磨削过程中会产生不同的砂轮进给扭矩，导致砂轮输出速度/扭矩的不同变化，相应地会产生振动刀纹/烧焦线，磨削精度难以保证，导致生产效率低，质量率低。

　　了解机床维修分类：

　　1.普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床等。

　　2.精 密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床等精 密机床。

　　3.高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机等高精度机床。

　　4.数控机床：数控机床是数控机床的缩写，是一种配备程序控制系统的自动机床。该控制系统可以逻辑地处理控制编码或其他符号指令中规定的程序，并翻译其代码，使机床移动和处理零件。

　　5.仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、超重型机床可分为工件大小和机床重量。

　　6.按加工精度可分为普通精度机床、精 密机床和高精度机床。

　　7.可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。

　　8.根据机床的控制方法，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

　　了解数控机床维修参考点说明：

　　通常，在编写数控工具机程式时，工作图上每个点的坐标值必须至少选择一个参考坐标点。这些参考点称为零点或原点。常用的参考点包括机械原点、回归参考点、工作原点和程序原点。

　　机械参考点(机械参考点或机械原点，是机械上的固定参考点。

　　回归参考点(referencepoints):机器每个轴上都有一个回归参考点。这些回归参考点的位置由行程监控装置的极限开关提前准确设置，作为工作台和主轴的回归点。

　　工作参考点(workreferencepoints):工作参考点或工作原点，是工作坐标系统的原点，浮动，由程序设计师根据需要设置，一般设置在工作台上的任何位置(工作)。

　　程式参考点(Programreferencepoints):程式参考点或程式原点，是工作中所有转折点坐标值的基准点，必须在编写程式时进行选择，因此程式设计师在选择时必须选择方便的点，以便于编写程式。