数控机床的数控系统种类繁多，但无论是什么样的数控系统，故障都可以通过以下方法进行综合判断。

　　（1）直观方法：利用人体感官注意故障现象，判断故障可能发生的部位。如有异常噪音、火花、焦点、发热异常，进一步观察各电路板的表面状况。如电路板是否烧焦、发黑或电子元件是否有爆裂，进一步缩小检查范围。这是基本、简单的方法，但要求机床维护人员有一定的维护经验。

　　（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可以判断故障。数控系统硬件电路板上有许多报警指示灯，可以大致判断故障位置。

　　（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统具有自诊断功能。在系统工作过程中，系统可以通过自诊断程序快速诊断。一旦发现故障，故障将立即以报警的形式显示在屏幕上或点亮报警灯。维修时，可根据报警内容提示查找机床故障。

　　（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不仅可以显示故障诊断信息，还可以以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，如系统与机床之间接口的输入/输出信号状态或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出信号状态，可以通过显示屏图像的状态显示来检查数控系统是否将信号输入机床，或者机床的开关信息是否已经输入数控系统。总之，故障可以区分是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而缩小数控机床故障的检查范围。

　　（5）发生故障时，应及时检查数控系统参数：系统参数的变化会直接影响机床的性能，甚至导致机床故障，整个机床无法工作。外部干扰可能会导致存储器中个别参数的变化，当机床出现一些莫名其妙的故障时，可以检查数控系统的参数。

　　（6）备件更换方法：当机床故障分析发现可能是电路板意外故障时，可用备件板更换，故障电路板可快速确定。

　　但在使用此方法时，应注意以下两点：①应注意电路板上可调开关的位置。更换电路板时，应注意交换两个电路板的设置状态，否则系统将处于不稳定或不是很好状态，甚至报警。②更换一些电路板(如CCU板)后，需要重新设置或输入机床的参数和程序。

　　数控机床维维护：

　　1.严格遵守操作规程和日常维护制度。

　　2.尽量少开数控柜和强电柜门。

　　加工车间的空气中通常有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的电路板或电子设备上，很容易导致元器件之间的绝缘电阻下降，甚至损坏元器件和电路板。为了使数控系统在夏季长期超负荷工作，一些用户打开数控柜的门进行散热，这是一种非常不可取的方法，终会导致数控系统的加速损坏。

　　3.定期清洁数控柜散热通风系统。

　　检查数控柜上的每个冷却风扇是否正常工作。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果过滤器上的灰尘积聚过多，不及时清洗，数控柜内的温度会过高。

　　4.数控系统输入/输出装置的定期维护。

　　20世纪80年代以前生产的大多数数控机床都配备了光电纸带阅读器。如果读带部分受到污染，将导致读入信息错误。因此，必须按规定维护光电阅读器。

　　5.定期检查和更换直流电机电刷。

　　DC电机刷的过渡磨损会影响电机的性能，甚至损坏电机。因此，应定期检查和更换电机刷。数控、加工中心等，应每年检查一次。

　　6.定期更换存储电池。

　　一般数控系统内对CMOSRAM存储器件配备可充电电池维护电路，以确保存储器的内容在系统通电时保持。

　　一般来说，即使，也应每年更换一次，以确保系统的正常运行。电池更换应在数控系统供电状态下进行，以防止更换RAM内部信息丢失。