一般编程切削深度的分配方式是递减的，其切削为单边切削，其切削深度由控制系统计算给出。

　　加工误差的分析与应用:

　　在直切法中，由于两个切削刃同时工作，切削力大，切削难度大，所以切削时两个切削刃容易磨损。切削螺距较大的螺纹时，切削深度较大，刀片磨损较快，导致螺纹中径误差。但齿形精度要求高，所以一般用于小螺距螺纹加工。因为刀具运动和切削都是通过编程完成的，所以加工程序较长；因为刀片容易磨损，所以在加工中需要经常测量。

　　在斜切法中，由于单边切削刃，切削刃容易损坏和磨损，使加工的螺纹面不直，顶角发生变化，导致齿形精度差。但由于是单刃工作，刀具载荷小，排屑容易，切削深度递减。因此，这种加工方法一般适用于加工大螺距螺纹。由于这种加工方法容易排屑，切削刃的工作条件好，所以在螺纹精度不高的情况下，这种加工方法更方便。加工高精度螺纹时，可采用双刀加工，即先用G76加工方法进行粗车，再用G32加工方法进行精车。但要注意刀具起点的准确性，否则容易乱扣，导致零件报废。

　　车削螺纹时，正确使用切削液可以提高生产率和零件质量。切削液的主要功能如下：

　　可以减少切削时产生的热量和因温度升高而导致的加工误差。它能在金属表面形成一层薄膜，减少刀具与工件之间的摩擦，冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度和刀具磨损。切削液进入金属间隙，可以帮助刀具顺利切削。

　　机床维修模具安装的过程

　　(1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。假如有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　(2) 合模前应在上、下模之间垫进一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　(3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。假如模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。