数控机床常用的维修方法：数控设备维修是一项非常复杂和高科技的工作，数控设备与普通设备有很大的不同。

　　1、利用数控系统的自诊断功能。

　　一般数控系统都有比较完善的自诊断系统。无论是Fanuc系统还是西门子系统，数控系统在上电初始化或运行过程中，都可以对自身或接口进行一定范围的自诊断。维护人员应熟悉系统自诊断的各种报警信息。根据说明，确定故障范围并定位故障部件，进口数控系统一般只能位于板级，其芯片级的维护一般可以依靠各种数控系统生产厂家的售后维护部门。

　　2.使用PLC程序的逻辑搜索。

　　现在一般的数控系统都配有PLC控制器，而且大部分都是内置PLC控制。维修人员要根据梯形图分析机床控制电器，在CRT上直观地看到数控系统的I/O状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵可以很容易地检查出存在问题的零部件，如FANUC-OT系统中的自诊断页面。根据图纸的PLC梯形图，定位机床与数控系统的接口故障，判断故障是机械、电气、液压还是气动。

　　3.与现场操作人员充分沟通。

　　现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现者。因此，当故障发生时，维修人员一般不应急于开始工作。他们首先要与操作人员充分沟通，仔细询问故障发生时是什么工作状态、表现形式、后果、误操作以及故障能否重现，这样有助于维修人员快速分析判断故障原因。

　　数控机床的特性，现在来看它是由哪些部分组成的呢。

　　1、主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

　　2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　3、驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。