使用FLIＲ测量红外热像仪时，应确定被测物体的发射率、反射温度、测量距离和环境的相对湿度。由于红外热像仪对被测物体表面的反射率敏感，需要在关键点粘贴胶带，降低表面反射率，使表面反射率一致，提高测试精度。

　　除了利用温度传感器测试敏感位置的温升外，还辅以红外热像仪采集空气运行试验的温度场，可以有效了解温度分布和主要热源的热平衡。瞬态温度场关注系统温度随时间的变化，即测试开始和结束时主轴的温度分布，图中的十字点是关键点的布置位置。

　　二手数控机床主轴在运行过程中，主轴轴承和电机因摩擦而产生热量，尤其是高速主轴，其温升更快更高。主轴组件在温升过程中会发生热变形，不对称热变形会降低主轴系统的精度，具体表现为主轴沿轴向的伸长和主轴沿径向的弯曲变形。

　　研究表明，影响高速数控机床加工精度的主要因素之一是热误差。在现代数控机床加工零件的制造误差中，数控机床热变形引起的制造误差可占总误差的50%，在精密加工中，热误差约占数控机床总误差的40%-70%。主轴系统的热变形误差是导致数控机床热变形误差的重要因素。因此，主轴系统的热特性分析和设计对保证数控机床的精度至关重要，是高速高精度数控机床必须考虑的关键技术之一。

　　数控机床维修与普通机床维修的区别：

　　①数控机床一般具有手动加工电手轮、手动加工和控制程序的自动加工功能，加工过程一般不需要人工干预。普通机床只有手动加工和手动加工功能，加工过程全部由手动控制。

　　②数控机床一般具有CRT屏幕显示功能。显示加工程序、各种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹和工件图形。数控车床一般还具有自动报警显示功能，可根据报警信号或报警提示快速发现机器故障。普通机床没有上述功能。

　　③数控机床主传动和进给传动采用DC或交流无级调速伺服电机。一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链很短。普通机床主传动和进给传动一般采用三相交流异步电机，变速箱实现多级变速，满足工艺要求，机床传动链较长。

　　④数控机床一般都有工件测量系统。在加工过程中，一般不需要手动测量工件的尺寸。普通机床在加工过程中必须手动测量，以确保工件的加工精度。

　　数控机床与普通机床显著的区别是，当物体工件发生变化时，数控机床只需要更改加工程序应用软件，不需要对机床进行大的调整，即可以加工各种工件。