因为我们有很多实验室设备，除了正常的实验外，我还可以在教车床、铣床、磨床和滚齿机时使用这些系统进行物理教学。对于那些喜欢学习的学生，他们也可以在业余时间打开实验室，以提高他们的认知水平。

　　适当的参观和使用彩色立体挂图对讲座也有很大的帮助，因为机床不仅介绍了典型的常用机床，还介绍了自动车床和专用机床，但这些机床只在少数工厂，如电表厂和松施厂。

　　机床维修加工工艺表：

　　A.合理选择切削量

　　对于高 效的金属切割，加工材料、切割工具和切割条件是三个要素。这些都决定了加工时间、工具寿命和生产质量。经济有效的加工方法必须是切割条件的合理选择。

　　切割要求的三个要素：切割速度、进给量和切割深度直接损坏刀具。随着切割速度的提高，刀片温度会升高，造成机械、化学和热损伤。切割速度提高20%，刀具寿命降低1/2。

　　进给条件与刀具背面的损坏关系在很小的范围内。但进给量大，切割温度升高，背面磨损大。它对刀具的影响小于切割速度。虽然切割深度对刀具的影响不如切割速度和进给量大，但切割材料产生硬化层，也会影响刀具的使用寿命。

　　客户应根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。合适的加工要求是根据各种因素选择的。理想的条件是有规则、稳定的磨损，以达到使用寿命。然而，在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切割噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢、耐热合金等难加工材料，可采用冷却液或刚度好的刀片。

　　B.合理选择刀具

　　(1)粗车时，应选择强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时大背吃刀量、大进给量的需要。

　　(2)精车时，要选择精度高、耐久性好的刀具，以保证尺寸精度的要求。

　　(3)为减少对刀时间，方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。

　　C.确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和目标。

　　(1)应能保证尺寸精度和表面粗糙度要求；

　　(2)应尽量缩短加工线路，减少刀具空行时间。