数控铣床的主轴准停功能又称主轴定向功能，是加工精密镗孔时的功能。主轴准停机构通常有机械式和电气式两种。

　　现代数控铣床采用电气准停装置定位，电气式有磁传感器、编码器和数控系统控制三种方法。

　　A、数控铣床主轴电气准停装置

　　1.磁传感器型主轴准停装置

　　磁传感器的主轴准停装置是利用磁传感器进行检测和定位的。在主轴上安装一个发磁体，在距离发磁体旋转的轨迹1中～磁传感器固定在2mm处，通过放大器与主轴控制单元连接。当主轴控制单元接收到数控系统发送的准停止信号ORT时，主轴速度变为准停止时的设定速度。

　　当主轴控制单元接收到磁传感器信号时，主轴驱动立即进入磁传感器作为反馈元件的位置闭环控制，目标位置为准停止位置。准停止后，主轴驱动装置向数控系统发送准停止信号ORE。

　　2.编码器型主轴准停装置

　　主轴电机内置安装的位置编码器或机床主轴箱与主轴1安装的位置编码器∶1同步旋转位置编码器实现准停控制，可任意设置准停角度。主轴驱动装置可自动转换，使主轴驱动处于速度控制或位置控制状态。

　　机床维修加工保养介绍

　　1、顺铣时，每个刀的切削厚度从小到大逐渐变化。当刀齿刚接触到工件时，切削厚度为零。只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面滑过一段距离，切削厚度达到一定值时，刀齿才能真正开始切削。逆铣使切削厚度由大到小逐渐变化，切削表面刀齿的滑动距离也很小。而且，顺铣时，刀齿在工件上的行程比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，使用逆铣时，刀具容易磨损。

　　2、反向铣削时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，工作台螺杆和螺母总能保持螺纹的一侧紧密贴合。然而，在顺铣过程中，由于水平铣削力的方向与工件进给运动的方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台螺杆与螺母之间存在间隙，工作台会运动，不仅破坏了切削过程的稳定性，影响了工件的加工质量，而且严重损坏了工具。

　　3、逆铣时，由于刀齿与工件之间的摩擦较大，加工表面的冷硬现象较为严重。

　　4、顺铣时，刀齿每次都是从工件表面开始切割的，因此不宜用于加工有硬皮的工件。

　　5、与逆铣相比，顺铣时平均切削厚度大，切削变形小，功耗少(铣削碳钢时，功耗可降低5%，铣削难加工材料时可降低14%)。

　　机床的日常维护方法

　　1、清洁机床的外观和死角，拆卸和清洁每个盖子，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，油漆见铁见光。清洁导轨表面，清除工作台上的毛刺。检查螺钉、手球和手板，检查每个手柄的灵活性和可靠性。

　　2、主轴进口箱维护:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洁液压变速系统和滤油网，调节油压。

　　3、机床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构及夹紧机构，以达到灵敏可靠的效果。

　　4、机床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。