激光切割机的电源使用注意事项及故障检测方法

激光切割机的电源使用注意事项

激光切割机在使用过程中，要对设备的各个组建进行良好的维护，以确保机器的正常运行。激光电源是激光切割机设备中最重要的部件之一，使用不当很容易造成对电源的损害，影响正常生产。如何使用才能使电源的寿命达到值呢？

首先激光切割机在切割时，要尽量按照切割表的参数来设置，如切割速度、厚度等，以免超出标准范围，损害电源的正常使用寿命；要定期对机器进行清洗维护，减轻机器的运作压力；每次进行切割前，对机器进行检查，查看接地是否良好，以保证电源地充分使用。尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。若外部电压不稳，相应应配备电压稳压器，保证稳定的电压供给。

　　操作人员在操作过程中，细心地维护和正当地使用，才能保证机器的正常运作，保证切割质量。当然，我们在选择激光电源时，一定要选择口碑好的，市场普遍认可的激光电源品牌。

激光切割机常见故障及解决方法

　1、开机无任何反映

　　电源保险管是否烧坏：更换保险管。

　　电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。

　　总电源开关是否损坏：更换总电源开关。

　2、无激光输出或激光很弱

　　光路是否偏移：仔细调整光路。

　　反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。

　　设备聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。

　　聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。

　　冷却水质或水温是否是否正常：更换清洁冷却水使其温度至正常值。

　　冷却水是否循环流通：疏通冷却水路。

　　激光管是否损坏或老化：更换激光管。

　　激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。

　　整机温度是否太高：1.关机让温度降下来；2.通风加强机器散热；3.调整环境温度。

　　激光电源是否损坏：更换激光电源。

　3、切割/雕刻深度不理想

　　切割/雕刻加工参数是否正常：设置合适加工参数。

　　激光功率设置是否正常：正确设置激光功率。

在使用电源之前要先检查一遍，看看电源在运输的过程中是否遇到损坏，若损坏，需与厂家更换电源，若无损坏，要看电源的零件是否齐全，听机壳内部有无杂物响声，如果有要先清除，否则的话就会给以后的工作带来麻烦。

　　在使用的时候，必须要保证电源有良好的接地保护，否则容易引起高压故障，会给人的生命带来危险。在接上输入电源线时，请先将激光电源的开关断开，使用的电源线一定要用三插电源线，否则会影响正常的工作。

　　在电源工作的时候，不要接触电源的高压输出线及高压连接端子，否则会带来生命危险。如要更换电源，定要关闭电源，待电源风扇停止后再更换。

　　电源一定要在强风制冷的工作环境中使用，一定要记住只要电源上有高压输出，人员就一定不要走近高压部分以防电击。而且我们在选择激光切割机电源的时候，要选择正规的厂家。

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