SK25钨钢是含碳化钨与钴的高性能硬质合金，抗弯强度达1920-2100MPa，兼具耐磨、耐蚀及高温稳定性，广泛应用于航空发动机部件、化工耐蚀件及切削刀具领域。其正确使用需严格把控加工各环节，核心方法如下：
一、原料预处理：保障成分均匀
选用WC（碳化钨）与Co（钴）粉末为原料，按配方比例混合后进行湿磨，确保粉末粒径均匀度≥90%。湿磨后经粉碎、干燥、过筛，加入成型剂再次干燥筛分，制成流动性良好的混合料。坯料压制前需清除表面杂质，采用酒精超声清洗，避免成型时产生夹杂缺陷，同时通过光谱分析核验成分，确保钴含量符合工艺要求。
二、成型加工：控制密度与精度
采用“压制-烧结”两步成型法。压制阶段选用液压机，根据坯料尺寸控制压力在15-25MPa，保压30-60秒，确保坯体密度均匀且无裂纹。烧结成型是关键环节，将坯体送入真空烧结炉，升温至1300-1500℃，保温2-4小时，使粉末颗粒紧密结合。烧结后采用磨削加工修整外形，选用金刚石砂轮，控制磨削速度15-20m/s，配合恒温冷却液降温，防止工件因热应力开裂。
三、热处理：平衡硬度与韧性
热处理需按“退火-淬火-回火”流程进行。退火处理在800-900℃保温1-2小时，随炉缓冷，消除压制应力并改善加工性能。淬火加热至900-1100℃，保温15-30分钟后油冷，形成高硬度马氏体组织，提升表面硬度至HRA90以上。回火需分两次进行，200-300℃保温1小时，二次400-500℃保温2小时，有效消除淬火应力，使抗弯强度与韧性达到平衡。
